今年以來，金陵石化以“百日安全無事故”專項行動為契機，夯實工藝管理，通過消除無效報警、提升裝置平穩(wěn)率、強化異常情況處理等舉措，筑牢安全生產(chǎn)基石。目前，所有55套在運裝置每周報警數(shù)下降75%，工藝指標(biāo)合格率99.36%，大機組運行平穩(wěn)率99.72%。
攻關(guān)消除無效報警，提升報警準(zhǔn)確率
3月22日8:00，該公司2號加氫裂化當(dāng)班主操盯表時發(fā)現(xiàn)，報警數(shù)量較上次明顯減少，細(xì)查是分餾爐煙氣監(jiān)測數(shù)據(jù)報警已消除。過去每周曾出現(xiàn)該無效報警50余次，給操作帶來較大負(fù)擔(dān)。為此，相關(guān)專家檢查、分析、會診，查明報警原因為CEMS儀表在線反沖洗造成，后經(jīng)整改后被消除。
近年來，該公司加強報警管理，消除無效報警。技術(shù)質(zhì)量部牽頭，會同機動部電儀室、大師工作室組成了報警督查攻關(guān)組，明晰責(zé)任，分工協(xié)作。技術(shù)質(zhì)量部主要負(fù)責(zé)檢查報警臺賬、報警設(shè)置、報警統(tǒng)計情況，督促整改；大師工作室配合運行部通過PID整定、工藝優(yōu)化等措施降低報警頻次；機動部電儀室對故障儀表報警、系統(tǒng)報警等進行梳理及消除。各運行部每周統(tǒng)計所轄裝置工藝報警情況并逐項制定整改措施。
該公司制定了《金陵石化工藝報警管理辦法》，明確各職能部門和運行部（工廠）在工藝報警管理工作中的職責(zé)與分工。對報警的設(shè)置、處置程序、清除方法等方面做了明確的規(guī)定；以制度的形式固化了報警統(tǒng)計、分析的工作內(nèi)容；定期組織檢查，并對不符合制度的情況進行考核。
同時，該公司專門建立了“金陵石化報警管理系統(tǒng)”，通過信息化手段將裝置報警記錄實時傳輸至系統(tǒng)。及時發(fā)現(xiàn)儀表、報警設(shè)置等方面存在的問題，確保報警數(shù)量統(tǒng)計的真實性，監(jiān)控所有DCS手動操作數(shù)量及內(nèi)容，為分析提供依據(jù)。
目前，通過深化報警管理，公司所有裝置每周的報警數(shù)由20000條降至5000條以下，下降75%，無效報警數(shù)量明顯減少。
運用智能管理，提升裝置平穩(wěn)率
3月23日8：05，技術(shù)質(zhì)量部主任師蔡新生，在手機終端收到4號常減壓裝置的生產(chǎn)工藝指標(biāo)關(guān)鍵數(shù)據(jù)：3月21日超標(biāo)點數(shù)0個，平穩(wěn)率100%，生產(chǎn)平穩(wěn)正常，這是他每天都會收到的信息，若出現(xiàn)異常及時協(xié)同處置。
近年來，該公司充分發(fā)揮信息化管理優(yōu)勢，從工藝指標(biāo)平穩(wěn)率、大機組平穩(wěn)運行率、自控率（回路投用自動控制比例）入手，提升裝置智能化水平，實施專業(yè)管理聯(lián)動，夯實生產(chǎn)平衡率。
在工藝指標(biāo)管方面，他們建立工藝技術(shù)管理系統(tǒng)，其中包含平穩(wěn)率管理模塊，對公司所有裝置的工藝卡片及關(guān)鍵參數(shù)的平穩(wěn)率每10分鐘進行一次數(shù)據(jù)采集，每天統(tǒng)計計算平穩(wěn)率。嚴(yán)禁超工藝卡片操作，次日8:00短信推送前一日各裝置的合格率情況，及時掌握、分析異常情況，快速處置。每月對各裝置統(tǒng)計、排名、考核，督促職工嚴(yán)格操作。目前，工藝指標(biāo)合格率99.36%，相比2018年提高零點三個百分點。
在大機組管理方面，他們按照管設(shè)備要管運行的理念，利用實時數(shù)據(jù)庫，建立大型機組平穩(wěn)率系統(tǒng)，將公司所有A類大型機組約700個壓力、溫度、流量等主要運行參數(shù)納入平臺管理，設(shè)置各類參數(shù)的運行邊界條件，系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)計算平穩(wěn)率，每月分類排名和考核，激勵職工精心操作和維護設(shè)備。目前，通過持續(xù)系統(tǒng)完善和跟蹤引導(dǎo)，大機組平穩(wěn)率提升至99.72%。
在自控率方面，他們加強日常檢查，督促運行部形成投用回路自動控制習(xí)慣，每月各運行部提交自控率完成情況，分析總結(jié)，對投不上的回路制定改進措施。
目前，該公司55套煉化裝置自控率穩(wěn)定在98.4%以上，切實保障了裝置安穩(wěn)運行。
強化演練練兵，提升異常處置能力
3月23日9:00，該公司2號渣油加氫裝置現(xiàn)場，正在巡檢的外操小孫，突然向中控室匯報：“班長，新氫機處有氫氣報警和異常聲響，C機一級出口緩沖罐入口接管補強圈有裂紋，有明顯的氫氣泄漏。”
正盯表的班長徐輝，立即按應(yīng)急處置卡要求向上匯報，并指揮組員奔赴現(xiàn)場，各司其職及時處置，設(shè)警戒區(qū)域，關(guān)停故障機組、開啟備用機組，僅十分鐘高效完成一次事故演練。
這是該公司處置異常的舉措之一，將應(yīng)急方案制成應(yīng)急處置卡片，方便操作，提高員工的異常應(yīng)急處置能力。近年來，該公司特別加強異常管理，通過完善制度、信息化跟蹤、強化練兵等手段，消除風(fēng)險保安全。
去年，公司制定發(fā)布了《生產(chǎn)異常情況安全管理實施細(xì)則》。按總部要求將生產(chǎn)異常分為安全設(shè)施報警、環(huán)保異常、工藝異常、設(shè)備異常、施工作業(yè)異常、外部影響和人員異常等七大類，明確異常管理職責(zé)及匯報程序。
從運行部領(lǐng)導(dǎo)到班長簽訂“異常應(yīng)急處置授權(quán)書”，層層授權(quán)簽訂程序，明確應(yīng)急處置程序，加強應(yīng)急演練，將異常扼制在萌芽階段。目前，共簽訂授權(quán)書385個。每個崗位配置應(yīng)急處置卡，明確班長、內(nèi)操、外操應(yīng)急操作程序，每月檢查、考核，督促職工加強演練，熟練操作，切實提高應(yīng)急水平。
他們還建立了“生產(chǎn)異常管理系統(tǒng)”，實時跟蹤、統(tǒng)計、分析異常情況，并提供改進依據(jù)。發(fā)現(xiàn)異常時，系統(tǒng)第一時間短信通知相關(guān)人員，使異常得到快速高效處理，避免擴大造成事故。目前，已完成592個實時數(shù)據(jù)監(jiān)控。
同時，他們加強崗位練兵，提高員工技能水平。通過建立移動化崗位練兵平臺，組織專家建立豐富的知識庫，方便職工隨時學(xué)習(xí)和自我評價，缺啥補啥，做實“一培訓(xùn)、一考核、一演練”。通過開展全員崗位大比武，定期檢查職工對關(guān)鍵參數(shù)、聯(lián)鎖投用、操作調(diào)整、異常處理、應(yīng)急演練等掌握情況，保證職工真學(xué)、會想、能干。
目前，該公司題庫錄入題目172773道，累計參加答題數(shù)量112,654,735題，有效提升了職工技能素質(zhì)。
