為做好疫情防控特殊時期的安全生產工作，青島石化公司結合裝置低負荷運行存在的潛在風險，安排專業部室和各作業部對生產裝置的重點或高風險部位進行排查，并做好各裝置以及系統管網范圍內含H2S介質的腐蝕排查，切實保障裝置安全運行。
設備工程部和各作業部對催化裝置分餾塔頂、頂循系統，常壓頂循系統，焦化頂循，催化至氣分頂循往返線等近500個點, 采取目測檢查,測厚,測溫等方法進行排查。通過檢測發現部份小節管有腐蝕現象，各作業部高度重視，按照防腐要求對腐蝕部位重點關注，并加強檢查，設備工程部將減薄部位計劃在裝置檢修期間進行更換，材料已備齊。另外，組織對裝置并聯排布的43臺可能存在偏流現象的換熱設備進行了出入口溫差排查，共發現存在偏流現象的有18臺，立即對入口流量進行了調整。
各作業部還對各裝置針對涉硫化氫、可燃有毒介質低溫管線放空，蒸汽掃線，付線，塔容器的液位計和儀表引出管等進行檢查。受低負荷生產影響，儲運部相應的輸油、供油、收油管道內油品的流量、流速均下降，作業部重點對罐區輸供油管線及閥門，尤其是盲區部位進行了排查，系統管網共檢測260多個點，未發現腐蝕嚴重部位。
(曲振華)
