2017年4月29日9時(shí)許，巨化股份有限公司氟聚廠二車間R125裝置發(fā)生一起灼燙事故，造成一人死亡、一人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約153萬(wàn)元。
事故原因：R125裝置內(nèi)一直存在腐蝕性、劇毒催化劑，且檢修作業(yè)前未按要求排凈；檢修人員在拆卸循環(huán)泵時(shí)，未穿戴防酸服、防酸面罩等防護(hù)用品，泵內(nèi)腐蝕性、劇毒催化劑噴濺到檢修人員身上，導(dǎo)致事故發(fā)生。 事故防范和整改措施：嚴(yán)格落實(shí)各類裝置、設(shè)備、設(shè)施維護(hù)、保養(yǎng)制度。特別是對(duì)長(zhǎng)期停車的裝置，要按照相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持安全狀態(tài)；強(qiáng)化檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理。要采取有效措施，確保各項(xiàng)規(guī)章制訂和操作規(guī)程在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)得到有效執(zhí)行。對(duì)危險(xiǎn)性較大的作業(yè)，特別是內(nèi)部情況不明的設(shè)備檢修作業(yè)，可以采取提級(jí)審批、確認(rèn)，旁站監(jiān)護(hù)等措施，保證作業(yè)安全；切實(shí)增強(qiáng)從業(yè)人員責(zé)任心、安全防范技能。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際，采取安全文化建設(shè)、強(qiáng)化安全教育、完善獎(jiǎng)懲機(jī)制、完善作業(yè)異常處置與報(bào)告制度等手段，增加從作人員的責(zé)任意識(shí)、安全意識(shí)和安全防范技能。
