今年年初以來，曙光采油廠陸續在4000余名操作崗位員工中，啟動“標準化操作培訓年”活動，建立廠、作業區、中心班站三級立體培訓體系。其中，采油、熱注、集輸三大主體工種完成培訓操作規范91個項目，其他輔助工種完成培訓操作規范32個項目。真正讓崗位員工將操作要領熟記心中，將操作標準執行到位。
工藝研究所中心化驗室主任沈文敏介紹，目前已面向全廠30多名化驗員開展6期共10個項目標準化操作培訓班。規范操作不僅提高了化驗數據的準確性，也保障了操作過程的安全性。
為什么把員工標準化操作提到突出的高度?曙光采油廠廠長陳鐵錚介紹，油田是一個多工序、多崗位聯動配合作業的組合體。從采油廠到作業區、井區、井站，再到各個崗位，存在多層級管理問題。由于每個管理人員對崗位認識的差異，往往出現“口令不一”的情況，久而久之，便會干擾崗位操作人員的實際操作。標準化操作，固化了操作程序，避免了不必要的重復操作和無效操作，從根本上可減少操作過程中的違章行為，使操作程序更加簡捷、規范、科學，進一步提高操作效率，降低操作成本。要求員工進行標準化操作，也是基于對安全心理和安全行為的考慮，規范的操作可使員工摒棄“走捷徑”的思想，養成“標準貫穿始終、標準熟記心中、標準執行到位”的良好習慣。
72號站夜班工人劉浩說：“開始對標準化操作培訓有點排斥，認為只要不出問題就可以，至于是不是按照標準操作，認為沒必要太教條。沒想到接受了三期培訓后，反倒發現存在很多欠缺。”以前，他能發現抽油機驢頭松動，但為什么松動，卻說不清原因;以前開抽油機電機，只知道合上電閘就行了，至于開電機需要注意的安全問題，卻沒有估計到。“標準化操作培訓規范了操作行為，鞏固了專業知識，最主要的是增強了自我保護意識，提高了安全防范能力。”
在一線崗位上工作了19年的曙光采油廠技術能手劉長芝深有感觸地說：“在采油生產過程中，常常發現，員工的確存在著操作規范執行不到位的情況。比如井口取樣，有時一個人跑井，因為要求取的油井多，時間緊，往往就忽視了諸如放掉‘死油’這樣的關鍵步驟。殊不知因為取樣操作不到位，原油化驗分析的數據就可能不準確。”
培訓中心副主任楊艷輝告訴記者，今年曙光采油廠對標準化操作全面實施量化考核。要求員工參培率100%，考試通過率100%，優秀率達到90%以上。今年年底，培訓中心將會同安全科、人事科等相關科室進行驗收。對于筆試和實際操作考試不合格者，要進行一個月的脫產強化培訓，培訓期間停發獎金;對于補考不合格者，將調離原崗位，重新安排工作。今年年底，全廠將評選100名“標準化操作示范員工”。
