日前，筆者在參加一次全國安全生產(chǎn)大檢查時，發(fā)現(xiàn)某個精細化工企業(yè)易燃易爆的裝置區(qū)設(shè)置了休息室；多名當班工人現(xiàn)場手動操作反應(yīng)釜……這一幕著實讓筆者擔心。
該企業(yè)為一家生產(chǎn)農(nóng)藥原藥的精細化工企業(yè)，生產(chǎn)區(qū)有3個易燃易爆生產(chǎn)車間和甲類危化品倉庫等，且企業(yè)涉及烷基化反應(yīng)。筆者來到一生產(chǎn)車間，推開一層的一間小房門，赫然看到有一名女工在更衣室休息；在車間的二樓、三樓，分別有4名工人在現(xiàn)場操作，反應(yīng)釜旁邊放置了桌椅板凳和操作記錄。
“你們是否清楚其工藝危險性？”筆者詢問現(xiàn)場操作員工。
“因為生產(chǎn)操作不能通過遠程控制，我們只能現(xiàn)場盯守設(shè)備和手動操作。”現(xiàn)場操作人員回復(fù)道。
“企業(yè)的主要風險點在于三點。一是反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性；二是烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸；三是烷基化反應(yīng)是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異常現(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。在危險操作崗位聚集較多操作人員，一旦發(fā)生事故，容易形成群體傷亡。” 筆者解釋道。
進一步檢查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)自動化控制系統(tǒng)設(shè)置的報警值、聯(lián)鎖值與操作規(guī)程中規(guī)定的工藝參數(shù)不符，集散控制系統(tǒng)（DCS）不能有效調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程參數(shù)；除烷基化反應(yīng)外，其他工序均沒有自動化調(diào)節(jié)控制和報警、聯(lián)鎖等功能。現(xiàn)場溫度計顯示，反應(yīng)釜夾套的溫度超過了最高紅線標示。
“企業(yè)生產(chǎn)裝置自動化程度低下，何談保障現(xiàn)場人員安全？企業(yè)主要負責人長期不在本地工廠履職，也未參與帶班、值班，何談落實企業(yè)主體責任？”筆者強調(diào)。
“根據(jù)《危險化學(xué)品安全專項整治三年行動實施方案》，具有甲乙類火災(zāi)危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房(含裝置或車間)和倉庫內(nèi)的辦公室、休息室、外操室、巡檢室，2020年8月前必須予以拆除。‘清零’的時間節(jié)點過去兩年了，此類問題仍然存在。”筆者補充道。
企業(yè)人員回復(fù)：“我們平時對法律法規(guī)的識別和獲取不到位，下一步我們馬上整改，馬上將休息室拆除。”
2017年江蘇連云港聚鑫生物科技公司“12?9”重大爆炸事故、2018年四川宜賓恒達科技“7?12”重大爆燃事故、2019年江蘇響水天嘉宜“3?21”特別重大爆炸事故，都是發(fā)生在精細化工企業(yè)，都存在管理松懈、自動化程度低、現(xiàn)場人員密集等共性問題，發(fā)生事故后造成大量人員傷亡，帶來慘痛的事故教訓(xùn)。
今年是全國危險化學(xué)品三年行動實施方案的收官之年，絕大多數(shù)精細化工企業(yè)在提高本質(zhì)安全水平，防范重大風險方面取得了明顯的成效。但也應(yīng)該看到，少數(shù)企業(yè)對“四個清零”工作流于形式，有關(guān)監(jiān)管部門督促不力，構(gòu)成了潛在的重大風險。尤其是自動化控制不到位，本質(zhì)安全程度低，關(guān)鍵工藝參數(shù)控制不嚴格，安全聯(lián)鎖設(shè)置不合理，緊急泄壓、降溫、防爆等安全措施不滿足規(guī)范要求。此外，生產(chǎn)現(xiàn)場人員多，工藝過程需要人員現(xiàn)場值守和手動操作，現(xiàn)場設(shè)置操作和休息崗位、交接班場所，逃生通道不順暢，極易造成群體傷害。
