7月21日，在巴陵石化首套無泄漏裝置煉油部苯乙烯裝置現(xiàn)場(chǎng)，煉油部設(shè)備技術(shù)員王德勝對(duì)設(shè)備進(jìn)行“周檢查”，及時(shí)排查泄漏隱患。
2018年起，巴陵石化啟動(dòng)實(shí)施“無泄漏裝置（工廠）創(chuàng)建行動(dòng)計(jì)劃”，每3年為一個(gè)周期，并將其作為強(qiáng)化安全生產(chǎn)、創(chuàng)建綠色企業(yè)行動(dòng)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。今年，該公司抓好設(shè)備全生命周期管理，推進(jìn)設(shè)備完整性管理體系建設(shè)，持續(xù)開展專業(yè)單項(xiàng)創(chuàng)完好和無泄漏裝置創(chuàng)建工作，提升設(shè)備運(yùn)行可靠性和完好率。上半年，新創(chuàng)建專業(yè)完好25個(gè)，無泄漏裝置2套。
“苯乙烯裝置去年7月份創(chuàng)建為公司無泄漏裝置，在創(chuàng)建過程中，我們制定并堅(jiān)持執(zhí)行‘周檢查’特色措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)整改設(shè)備泄漏隱患。”王德勝介紹，作為巴陵石化首批創(chuàng)建的無泄漏裝置，他們倍感珍惜，在完成創(chuàng)建工作后，繼續(xù)執(zhí)行“周檢查”并在運(yùn)行部內(nèi)部進(jìn)行推廣?，F(xiàn)在的“周檢查”已經(jīng)從單一的設(shè)備檢查拓展至設(shè)備、工藝和安全聯(lián)合檢查，確保無泄漏裝置始終保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。
7月份以來，巴陵石化又選取橡膠部、樹脂部、己內(nèi)酰胺部和煤化工部部分典型裝置開展腐蝕調(diào)查和控制工作，確保全年完成48個(gè)設(shè)備專業(yè)創(chuàng)完好和8套無泄漏裝置創(chuàng)建。著重解決28000裝置廢液焚燒爐溜渣槽使用壽命短、樹脂部固廢爐爐襯粉化、9號(hào)爐至7號(hào)機(jī)高壓蒸汽管線球化嚴(yán)重、10號(hào)爐低溫省煤器管排磨損、煉油部C202熱交換塔表面裂紋監(jiān)控運(yùn)行及整治。
據(jù)了解，截至目前，巴陵石化累計(jì)創(chuàng)建設(shè)備專業(yè)創(chuàng)完好127個(gè)，無泄漏裝置12套。
