在發動機出現質量問題的時候，根據所分析出的質量問題的原因，即人、機、料、法、環、測、物流等導致質量問題的過程信息，判定出可能存在缺陷的產品的范圍，進而根據一些列的可追溯性信息記錄，查找到問題發動機都流向了哪里，在哪些客戶那里。并能夠找到并通知相應的客戶，采取召回行動。

從上述論述看，可追溯性管理，既有保護普通消費者的作用，也有保護生產制造者的功能。從后者的角度考慮，是從如下方面保護生產制造者的：利用可追溯性信息，可以在發生質量問題的時候，方便查找和明確真正的責任方，保護無責任方；可以快速分析識別出問題的真因，提高反應速度，盡快采取措施避免問題產品繼續被生產制造或繼續流轉；可以有目的的在受控的范圍內召回發動機，減少發動機召回的數量和范圍，減少因質量問題產生而發生的召回成本。

發動機零部件追溯系統從最初的基礎數據準備、系統測試、相關人員培訓、系統試運行，到發動機一工廠零部件分批次上線運行，二工廠及變速器項目既定零部件全部上線，耗時半年有余。這期間發動機物流部各崗位員工緊跟計劃密切配合，遇到問題及時上報，并在系統開發，逐一解決問題。至今系統已經可以順利運行。

發動機追溯管理系統應該包括如下九個方面：產品（包括產成品、在制品、零部件）上的永久性標識；產品（包括產成品、在制品、零部件、散裝原材料）包裝上的可追溯性標識、標簽；

物流周轉器具（料架、料盒、托盤）上的可追溯性標識卡；生產過程中上游原材料、零部件的產品序列號或批次信息，與下游產成品的產品序列號和批次信息對應關系的記錄和存儲；

倉儲物流過程的產品序列號和批次信息的記錄和存儲，收發料過程中的產品系列號和批次信息記錄，以及定置管理和先進先出管理；生產過程中過程特殊特性、產品特殊特性的檢測、記錄、存檔，以及它們和產品序列號和批次信息對應關系的記錄和存檔；

生產過程中人、機、料、法、環、測、物流等過程要素、技術參數相關的更改、變更、變換等信息記錄，以及和產品序列號和批次信息對應關系的記錄和存檔；質量問題信息、返工返修信息、圍堵檢測和挑選等信息、設備故障、異常停線等其它異常過程狀態，以及其產品序列號和批次信息的記錄和存檔；最終產品銷售去向，及客戶信息（包括聯系方式）的記錄和

發動機追溯管理系統從到貨、質檢、入庫、出庫、配送上線等各個環節嚴格追蹤物料的批次和庫存，提高賬實準確率。由生產需求拉動我司發動機物流部的倉儲與配送作業，即根據生產計劃自動生成備貨任務，不需要人工報貨，節省了分揀員報貨時間，提高了工作效率。在分揀過程中，分揀員根據手持掃描槍中的分揀任務進行分揀配送，一定程度上避免了錯分、漏分，提高了分揀準確率。 

發動機裝配時，需要掃描缸體、缸蓋、曲軸、發電機、起動機等零部件的唯一性序列碼，并和發動機號相關聯進行存儲記錄。發動機在裝配到整車時，也需要利用掃描系統使發動機號和整車車架號一一對應起來。而鍛造連桿毛坯廠家，需要記錄鍛鋼原材料的毛坯鑄造批次號和鍛打連桿的批次號的對應關系。而鍛打連桿毛坯的批次號，在連桿機加工生產車間需要記錄下來，需要明確毛坯的批次號和機加工連桿的批次號的對應關系。在發動機裝配車間，需要記錄連桿機加工產品的每一批次，都裝配到哪些發動機號的發動機總成產品上了。

發動機追溯管理系統的正式運行，將是發動機批次追溯進程中的一個里程碑，同時也使發動機物流部能夠更好地執行先進先出的管理規定，進一步提高倉儲管理水平以及分揀配送準確率，更好地為客戶服務。

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