在整個工序品質追溯系統軟件中，工序品質追溯系統軟件已經根據訂單下掛的工藝規程以及工裝刀具和物料清單進行關聯，在實際生產中也完成了對車間現場生產的數據采集，只要信息的采集人員采集的是真實的數據，那么工序品質追溯系統軟件就是理論上是可以通用的，對于關重件可以是一件一號；外購件的質量信息應該包括：物資規格型號、技術條件、產品批次、有效期限、生產廠家、質量檢驗信息等。物資入檢員檢驗完成后，由物資庫管員進行入庫登記，至此外購件的質量數據建立完成。

總裝計劃員獲得工序品質追溯系統軟件下達的產品總裝生產計劃，以及生產所需的配套清單，配套單由工序品質追溯系統軟件產生，通過工序品質追溯系統軟件集成一份發給工序品質追溯系統軟件的車間操作員，一份發給工序品質追溯系統軟件的庫房管理員。車間操作員獲取配套單和裝配任務后去庫房領料，此時的庫房管理員也已經根據配套清單將物料準備好，清點后雙方確認對現場生產的真實反映。

工序品質追溯系統軟件進行產品(組件)裝配生產的過程中，由于同一物料可能包含不同子批，而不同子批的物料具有不同的質量編號，雖然同一物料的生產廠家相同，但是不同批次的產品質量狀態不同可能造成產品(組件)的裝配質量狀態并不唯一。因此，需要對現場的裝配數據進行詳細的記錄，以區別這些“細微”的質量差異，為將來準確的追溯和召回做好準備。

工序品質追溯系統軟件的數據來源于3個方面，一個是外購件的質量信息，由外購件入檢員在質量檢驗后錄入，一個是自制件的生產信息，由工序品質追溯系統軟件的整個生產流程所建立，包括在生產過程中的現場數據采集信息，最后一個即在現場裝配的組件和裝配子件的關聯信息。

工序品質追溯系統軟件所有信息都應該是完整和真實的，失去這一點，所有的追溯將變得沒有意義。追溯的各個產品、組件、零件都應該唯一可標識，在追溯中數量的概念是不被提及的，只要知道是哪種零組件出了問題。

工序品質追溯系統軟件所用的數據庫應該是增量備份的總數據，由于某些效率的原因，數據的備份和舊信息的刪除會讓自制件的生產過程信息丟失，所以拿出增量備份的總數據來進行追溯查詢方是最佳方案。

總裝工序品質追溯系統軟件對于產品召回管理是至關重要的，企業應根據產品的可追溯性標準體系下定義，充分發揮信息作用，集成產品在采購、計劃、加工、裝配過程中的物料信息、質量檢驗及其處理信息等，建立集成化的產品數據集，為企業追蹤產品缺陷提供可靠的質量追溯途徑。

通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。工序品質追溯系統軟件通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。工序品質追溯系統軟件建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求

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