配料防錯追溯系統軟件幫助企業更實時、高效、準確、可靠實現生產過程和質量管理為目的，結合最新的條碼自動識別技術、條碼打印機有效收集管理對象在生產作業環節的相關信息數據，跟蹤管理對象在其產品生命周期中流轉運動的全過程，使企業能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標。

配料質量追溯系統可以使企業具有更完善與有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶的滿意度，實現信息的實時分享。并幫助企業降低生產成本，同時通過配料防錯追溯系統軟件提供的靈活ERP接口能夠幫助企業快速進行信息平臺的整合;

配料防錯追溯系統軟件從原料源頭抓起，對生產過程中的原料入庫、配方管理、生產計劃、配料、投料、成品分包、成品出貨等關鍵點進行控制，防止人為因素發生，確保產品質量。由過去生產后成品檢測，改為生產前，生產中，生產后對產品品質把控及追溯，力爭把質量安全隱患降低到零。

核心料（小料）配料防錯追溯系統軟件使用自動化識別技術、辦公自動化、記錄控制流程、邏輯判斷法則等方式，實現了小料倉儲信息化、配方管理信息化、配料任務信息化、配方信息保密性、人工稱量簡單化、稱量零錯誤率、稱量流程可追溯。

核心料（小料）配料稱重防錯管控系統主要是為飼料企業實現以下目標：1、信息化管理核心原料的出入庫，原料入廠經過品控部質檢之后進入小料倉庫（稱為入庫），稱量人員領取原料記錄（稱為出庫），信息記錄自動化，無需手工記錄。配方管理，數據化管理飼料配方；自動化下達配料任務，管理人員自動下達配料任務給相關人員；配方信息保密，可以根據公司要求實現配方內容的保密化，避免無關人員的泄密幾率；簡化稱量過程，工人領取稱量任務后，只需要掃碼、加料即可，無需根據配方單仔細稱重，減少對熟練員工的依賴性；稱重采用邏輯判斷法則，只有重量準確方可進行下一步，確保稱量的準確性，減少錯誤率；稱量流程全程使用數據信息化記錄，【配料任務】-【工人】-【稱量順序】-【重量】一一對應，自動記錄，可實現成品料的逆向可追溯。

小料倉儲管理模塊使用自動化識別技術，將原料物品轉化為條形碼編號，將原料物品張貼條形碼標簽，并使用自動掃描設備掃描獲取，并在管理配料防錯追溯系統軟件中建立管理機制，為生產、采購、管理等部門提供庫存、庫余、領取、預警等信息。管理部門在下達配料任務時，配料防錯追溯系統軟件會自動計算小料用量，并自動生成出庫信息為領料工人提供信息。

配方管理模塊【適用部門：生產經理】配方管理人員可以通過配料防錯追溯系統軟件管理公司的配方信息，對配方進行編輯/修改，可根據公司的生產計劃對下一個部門下達配料任務，系統將自動計算用料信息，提供合理的領料信息。根據個別公司的特殊要求，可以實現一些特殊功能：1、保密性配方，可以為原料進行加密編號，下達的配方任務中將使用加密編號代替原料名稱，保護配方內容的信息。同理，亦可使用條形碼、卡片來代替原料名稱。

靈活的生產計劃，配料防錯追溯系統軟件根據先進先出原則，自動計算生產用量，打印領料單管理人員也可以根據生產計劃的優先等級，調節配料任務的先后順序。3. 稱量順序模式，可以使用橫向稱量方式、縱向稱量方式（詳情見稱量模塊。）

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