汽車零配件產線質量追溯系統軟件對于幫助戴卡及時發現質量問題，改善生產流程，加大生產過程管理力度具有非常重要的意義。此外，汽車零配件產線質量追溯系統軟件也使汽車對召回產品能夠快速界定責任歸屬，比如，一旦確定為原材料的問題，就可以利用汽車零配件產線質量追溯系統軟件準確判定是哪個批次的原材料以及哪家供應商的責任。如果是涉及"舉證責任倒置"法規的問題，也可以通過系統準確查詢產品設計、制造、試驗和檢測能力的實際狀況，為舉證提供最完善的原始數據。

通過汽車零配件產線質量追溯系統軟件建設，預期達到以下目的1） 建立產品與生產加工過程的關聯，實現產品追溯功能。 建立產品質量管理系統，實現產品質量追溯功能。 追溯功能從原料到鑄型配套、熔煉、壓鑄、熱處理、后加工、動平衡，再到最終成品，從加工機臺到操作人員，實現全過程追溯。為企業建立生產管理體系、向數字化和智能化制造方向發展提供數據、汽車零配件產線質量追溯系統軟件和平臺基礎。

汽車零配件產線質量追溯系統軟件系統的設計目標是實現以QR二維碼作為產品追溯的唯一標識，打通產品生產全生命周期與加工環節，實現產品質量追溯以及工藝參數查詢。

根據前期的汽車零配件產線質量追溯系統軟件需求分析，系統由六大模塊構成，如下圖所示，分別是產品追溯模塊、人員管理系統、設備管理系統、二維碼生成系統、輪型工藝管理系統、生產過程數據、質量數據、追溯業務和工藝參數預警。各個模塊間的無縫融合是系統成功的關鍵，追溯系統制定標準的接口，通過該接口整合企業中間層數據資源。

物料管理系統：原料數據對接SAP系統，汽車零配件產線質量追溯系統讀取SAP中原料批號等數據用于產品追溯；人員管理系統：操作員信息對接人員管理系統，人員管理重點在于獲取設備的操作員信息；二維碼生成系統：數據采集系統提供模具數據，汽車零配件產線質量追溯系統根據具體規則生成并下發二維碼信息；輪型工藝管理系統：將各種輪型的工藝參數匯總和維護，對涂裝工段進行工藝指導；生產過程數據：對接數據采集系統上傳的數據；質量數據：自動采集部分對接數據采集系統，其余汽車零配件產線質量追溯系統通過人工錄入系統接入，實現產品質量數據追溯；追溯業務：在汽車零配件產線質量追溯系統中實施，實現產品的正向反向追溯；工藝參數預警：可接收數據采集系統的警報以及溯源系統中可自定義規則（主要是統計類數據報警）

汽車零配件產線質量追溯系統擴展性強，在設計初期既考慮到后期的功能擴展與數據增加，如需增加功能可以在后期增加新模型或修改模型生成新的版本即可。汽車零配件產線質量追溯系統除提供了完整的系統對象安全保護和用戶權限安全功能外，在數據存儲、數據傳輸等方面都增加了數據加密措施，保護數據避免遭遇篡改或竊取;汽車零配件產線質量追溯系統基于KingFusion平臺實施，對內存分配與使用，以及數據預處理等方面采用了相關技術進行了處理，保證系統功能實現的穩定性。經過了多個案例的應用，系統穩定性、可靠性得到了進一步提升和驗證

汽車零配件產線質量追溯系統依托KingFusion平臺，提供多種系統集成方案可選，在本項目中實現了與數據采集系統、SAP等系統集成，并預留了與企業MES系統集成的接口。客戶端界面通過模型組態完成，在客戶算計算機上只需部署客戶端應用即可，用戶登錄客戶端后，汽車零配件產線質量追溯系統自動推送需顯示的界面和對應數據到客戶端，用戶無需關心對象在哪里。汽車零配件產線質量追溯系統升級與維護汽車零配件產線質量追溯系統配置生成的模型、對象獨立存儲在模型庫和工程庫中。兼容舊版本生成的模型和對象，可自動對舊版本數據庫完成升級，無需用戶干預

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