智能制造條碼追溯管理系統任務是確保規定零件是否被安裝于指定的產品上，以達到產品所被要求的性能以及將召回產品的風險降到最低并直接關乎到制造成本。以下兩種情況，我們或許隨時會遇到，所以我們需要考慮： 1.你的供應商或者你自己的失誤：某一個或一批零件被發現存在缺陷或者存在嚴重的質量問題時，你必須能夠找出這一個或一批零件究竟被安裝在哪里？2.來自客戶的要求：當客戶提供給你一個產品名稱或產品批次號的時候，你必須要能夠根據這個信息告訴你的客戶，這是什么產品，并且能提供給你的客戶一個精確的產品零件關系。

智能制造條碼追溯管理系統是很多行業都在使用的一種管理軟件，他應用先進的精益化管理理念配合使用精益化生產管理，是我們常說的MES系統中的一部分。他可以實現產品從物料挑選、加入生產、入庫、出庫到銷售一整個生產管理體系，能夠快速提高管理水平和執行力，從而提高企業生產效益。

，智能制造條碼追溯管理系統還能全面提升工業的車間現場管理水平，提高產品的質量追溯性，如果產品出現問題，那么就可也以追究其責任到某個工位，某個負責人，這樣也能提高工作人員的責任心，讓他們工作更加上心，這樣可以更好的幫助企業實現精益化生產。

智能制造條碼追溯管理系統功能:對原材料供應商及材料批次進行記錄；生產過程進行條碼記錄，可以通過條形碼查詢確定產品生產的操作工人和原材料供應商信息，實現追溯問責；生產工時或生產工作量統計，系統隨時展現生產工作狀態；

產品防串號；生產過程中，前一工位未能通過時（如漏掃描、漏作業、漏測試等），當進入下一工位將出現告警，同時無法完成本工位掃描記錄；各生產線各工位可以任意增加，各工位均有掃描、打印、不良品記錄上傳等擴展功能；各生產線可選擇各種生產流程，對各生產流程進行編輯、調整；各生產線配置電腦均可進入工藝流程編輯、調整；

如遇到條碼不清晰或掃描失敗等情況，可以使用觸摸屏手寫輸入進行記錄；各線段可任意轉單；維修品或不良品均需品質確認后才能轉入下一工序；根據任意條碼，可以溯源到產品信息、加工信息、工藝信息等。

智能制造條碼追溯管理系統實施模塊：流水線數據采集、條碼管理、生產管理、質量管理、包裝管理、成品PDA出入庫管理、溯源管理、預警管理、可視化管理。

四、智能制造條碼追溯管理系統實施業務流程:生產線管理在各個關鍵配件裝配工序進行條碼管理。打印貼入條碼，也可在由公司打印好條形碼發給供應商貼好后收貨，或收貨后由本公司倉管員貼好，則在生產線上不用對應貼入條碼。在關鍵配件處設立電腦客戶端，也可只用采集器進行配件條碼掃描或直接采集進入生產與質量跟蹤管理條碼系統，方便產品關鍵配件相關報表查詢與統計。生產總裝管理:在生產總裝包裝工序進行條碼管理。在產品裸機上貼上條碼標簽，設立電腦客戶端線上自動采集點也可只用采集器進行條碼掃描進入生產與質量跟蹤管理條碼系統，產品品包裝紙箱上可以對應一個條碼標簽，并與紙箱內每個產品條碼標簽建立對應關系，方便產品入庫與出貨跟蹤管理。

智能制造條碼追溯管理系統庫存管理

當產品包裝箱入庫、出庫或庫存盤點時通過掃描或采集條碼，可以準確判斷該批產品所屬客戶訂單、生產日期、發貨日期、數量等信息，通過生產與質量跟蹤管理條碼系統還可追溯查詢本包裝箱所對應的每款產品條碼，及對應的產品信息、生產日期、關鍵配件型號、生產車間、生產班組、機臺、生產BOM、工程變更ECO、批號、序號等信息。

通過智能制造條碼追溯管理系統，不僅可以記錄每天的產量，還能進行具體產量的查詢，防止產量的誤報及裝箱數量統計錯誤的問題，可以查詢歷史數據，而且可以通過時間選擇進行查詢對應時間內的產量，方便用戶統計與記錄。這種記錄產品追溯的方式，即方便產品的月產量、年產量統計，又可以進行歷史存儲查詢，數據不會丟失。

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