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      企業全自動追溯系統軟件設計建設解決方案

      作者:兆信股份 發布時間:2020.05.06 來源:http://m.lysgsy.com

      企業全自動追溯系統軟件,利用現代信息技術、網絡技術、編碼技術和高科技印刷技術,專業為生產企業提供產品數碼防偽、防竄貨管理、產品質量追溯與召回等整體技術解決方案。軟件給每個入網企業分配不同的ID和密鑰,為企業的每一件產品分配一個唯一的、無重復的防偽數碼,實現產品全過程跟蹤管理。生產企業和經銷商通過中國防偽追溯網管理平臺,可以迅速了解產品的市場情況,掌握物流信息和竄貨信息。消費者通過撥打電話、發送短信、登錄網站、手機拍照等多種查詢方式,能實現查詢到產品的真偽和質量信息,維護自身權益。

      企業全自動追溯系統軟件

      編碼規則管理:完全自主進行條碼編碼規則的定義,能夠融入所有企業原有編碼規范,為未有編碼規范的企業提供編碼解決方案;通過所有產品賦予唯一防偽數碼進行管理,將產品所對應的所有信息<包括產品名稱、規格、型號、有效期、銷售區域、經銷商、生產廠商、生產日期、出庫日期等>與防衛數碼進行唯一關聯,快速獲取產品信息。

      企業全自動追溯系統軟件用戶根據自身碼量的需求,可隨時隨地為各產品神奇防偽數碼。對方位數碼的申請流程嚴格管理,申請、審核分步控制進行。用戶防偽碼下載處理。下載的防偽數碼已通過平臺加密,需專用的解密工具或管理中心的解密功能進行解密;將產品與包裝箱、包裝箱與包裝箱之間利用防偽數碼建立起關聯關系,然后將關聯碼上傳到平臺,平臺即可自動建立各數碼之間的父子關聯。

      企業全自動追溯系統軟件用戶將實際要求出庫的貨品防偽數碼直接上傳到平臺,然后核銷出庫,平臺即可識別貨品出庫與否;用戶將要求激活的產品防偽數碼上傳到平臺,然后激活處理,即可將目前存放放于平臺的相關防偽數碼激活,已激活的防偽數碼,可直接供經銷商或者消費者語音、短信、網絡、手機拍照等多種方式查詢真偽。

      企業全自動追溯系統軟件用戶將要求注銷的產品防偽數碼上傳到平臺,然后注銷處理,即可將目前已激活的產品重新注銷掉,已注銷的產品不能被語音、短信、網絡、手機拍照等多種方式查企業全自動追溯系統軟件,由高層貨架、巷道堆垛機、出入庫輸送設備、自動控制與管理系統組成,完成貨物的數據、入庫、出庫、查詢、報表、單據與盤庫、報警、監控與動畫等自動化管理;PTS(ProductionTraceable System)是對各級包裝單元建立邏輯關聯關系,用采集設備完成逐級經銷商出入庫登記發貨的管理產品生產、流通、銷售等環節的信息化系統。企業基礎上,建立接口通訊聯系,形成龐大的網絡共享數據庫。

      企業全自動追溯系統軟件商品生產信息流向從銷售訂單開始,分解為采購計劃和生產計劃,采購計劃實施包括供應商生產→驗收→入庫,生產計劃實施包括指令單下達→投料→生產→檢驗→入庫→發運

      產品的全過程正反向追溯,具有信息全面、記錄準確、追溯便捷的優勢,其應用主要體現在問題產品的確定、召回和質量安全問題的確責、改進兩方面。溯源界面所示(限制,“投料信息”、“環境信息”未體現。)

      問題產品的確定與召回企業全自動追溯系統軟件反應的靈敏性直接決定企業對市場問題的反應速度。根據商品的召回原因和產品在生產鏈中的位置,通過信息化手段5分鐘甚至更短的時間內完成全過程追蹤。確定產品的質量安全風險點,根據生產記錄準確分析生產過程并評估風險,快速確定召回等級啟動召回;追蹤至銷售環節,鎖定產品所有分支、倉庫和經銷商,迅速縮小問題產品影響范圍,維護公司品牌形象。

      質量安全確責與改進企業全自動追溯系統軟件的信息全面、詳細,通過人、機、料、法、環、測的溯源便于發現問題、分析原因、采取糾正措施,引入問責機制,有效提高企業質量安全控制能力。

      操作工藝檢查,提高人員執行準確性。企業全自動追溯系統軟件實際生產過程中,一線員工普遍缺乏經驗,大部分問題主要依靠經驗豐富的班組長發現。監督檢查為抽查性質,是“點”的檢查,要實現“面”的檢查,一方面可以通過監控錄像的回放檢查操作現場的符合情況,另一方面可以借助于信息化追溯系統對員工的工作質量進行全方位的檢查,對比多個同類操作的檢測數據,分析員工操作失準的具體原因,針對性地制定解決方案,不斷提高員工質量安全意識,實現生產過程的精準控制。

      設備參數檢查,提高設備運行穩定性。將所有生產設備的信息納入企業全自動追溯系統軟件,通過檢查分析設備運行時間、參數、工作時效,有效評價設備運行狀況。發現設備的異常狀況,及時采取糾正措施,避免設備的嚴重損壞及不合格品的產生。對設備及時進行校準或維修,保證設備運行的穩定有效;分析不合格品產生時段,杜絕不合格品進入下道工序。

      物料投入分析,確保投料控制正確投入物料中,食品添加劑、加工助劑和與商品直接接觸的包裝材料對質量和食品安全影響巨大,投料的精準程度至關重要。物料追溯可針對物料的特定批次展開追溯,追溯信息精確到添加數量、添加產品、添加時間,以清單方式列出,統計使用物料的總數量、庫存數量之和與到貨數量對比,評價投料操作的正確性,及時發現投料錯誤,進一步保證產品的食品安全。

      工藝標準評審,提高工藝標準科學性。存、均質、澄清、冷凍、過濾、灌裝、包裝、倉儲等工藝環節,通過企業全自動追溯系統軟件所有工藝環節的檢測結果,按照加工順序依次分析檢測指標的變化情況,確定關鍵加工工藝,制定關鍵控制方案。分析大生產數據與工藝理論預期的偏差,確定現有工藝缺陷,及時修訂工藝技術標準,確保工藝標準的科學性。質量數據對比,提高發現問題及時性。檢測數據除依據生產環節質量安全標準進行判定外,還可做單獨追溯。追溯同一產品生產過程中檢測數據,檢測結果對照歷史數據進行縱向比較;追溯同類產品同一生產環節的檢測數據,檢測結果對照其他數據進行橫向比較。出現較大波動即可展開分析,確定問題來源并及時解決

      信息技術與商品生產緊密結合,建立企業全自動追溯系統軟件,一方面提高了“追蹤”與“溯源”的效率與質量,有效提高企業風險應急處理能力,另一方面充分發揮企業全自動追溯系統軟件對生產的反作用,有效提高企業在商品生產過程中質量和食品安全管控水平。

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      企業全自動追溯系統軟件

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