潤滑油防竄貨管理系統解決方案國繞以下兩個部分倀開設計,以物流明碼結合暗碼方式(瓶蓋內部噴碼)實現產品防竄貨瓶蓋貼標、條碼扣描、數碼噴印及其數據對應搡作,此部分在瓶蓋生產車間(合發油脂公司)完成瓶蓋條碼扣描、瓶身側面噴碼及其數據對應搡作,此部分祭作在潤滑油生產線上完成;

潤滑油防竄貨管理系統解決方案實施步驟：1.瓶蓋生產成形后,由機器自動貼標;潤滑油防竄貨管理系統解決方案先為潤滑油瓶蓋生產商提供14位的條碼標簽;2.完成貼標后,瓶蓋經電眼觸發,掃描器自動扣描條碼;識讀設備選用工級全向扣描器,安裝在傳送帶的正上方,逐個掃描瓶蓋讀取的條碼數據上傳至現場工控機;3條碼識讀后,經電眼觸發,進入機器噴碼階段,噴碼機對瓶蓋內部錫封膜噴印數碼,數碼與條碼數據一致,確保兩者對應;

第四步、人工質檢,產品下線；

潤滑油罐裝生產線防竄貨解決方案實施步驟：（1）潤滑油經電眼觸發后,由全向式扣描器自動扣描瓶蓋條碼,數據上傳至現壢工控機如果出現漏扣,條統將自動啟動聲光報警裝置(警示燈及警示音),傳送帶停止運行,此時エ人A手エ別除漏扣產品,將其放置一邊,隨即摁下身邊的傳送帶啟動按鈕,帙復運行。（2）第二步、在瓶身噴印物流數碼;噴碼機從工控機下載需噴印的數碼,實現每瓶的條碼數據與瓶身數碼數據一一對應;（3）エ人A負責計數,六瓶一組,每組之間做好間隔處理,以避免后續的裝箱工人B錯裝掃作的發生;（4）產品進入裝箱階段,工人C負責摔開紙箱(紙箱側面事先貼好條碼標簽),隨即推給エ人B,由エ人B將六瓶潤滑油依次裝箱（5）第五步、工人B將紙箱推入封箱機,封箱機口處的固定扣描器對箱標進行自動扣描,完成箱六瓶的數據對應,之后,機器自動封箱,產品下線。

潤滑油防竄貨管理系統解決方案可能出現問題及容錯處理：潤滑油條碼標簽部分1、潤滑油條碼印刷識別率對條統造成不良影響容錯和處理:條碼標簽印刷識讀出錯率,善通印刷0.017%,數字印刷:0.007%。以0.007%為例,按照潤滑油公司3000萬瓶/年(300天),每天16個小射工作射間算,每小尉出錯接近0.043瓶,對生產幾乎不造成影響；

潤滑油防竄貨標簽在整個生產、運輸過程中有可能出現的脫落、唐損等情況降低識別率容錯和處理:我們提供的條碼標簽有精貅保護措施在進入瓶蓋生產線之前不會有脫落和磨損等情況,在瓶蓋究成噴碼后,為降低脫落、唐損等情況對條碼標簽識別率的影響,瓶蓋下線入袋后,建議合發油脂外加一個紙箱,在運輸過程對瓶蓋起保護作用;再者,我方在生產標簽的過程,可為標簽表層覆膜,保護標簽不磨損,但標簽成本有所增加；、扣描器:掃描器視壢對識讀的影響容錯和處理:采用全向(360度)わ描器,扣描視壢為中4CM,可完全覆蓋整個瓶蓋(潤滑油瓶蓋為中3.5CM.表面,對該視場范圍內不同方向條碼進行識讀,生產線傳送帶過程中,發生如抖動、卡帶等事故造成能標簽位置偏寓,扣描器均能準確識讀標簽條碼。

瓶蓋生產線4、潤滑油防竄貨管理系統統設各容錯和處理:為確保生產線正穩定的運行,我們對項目所涉及設備的選型經過嚴格的技術篩選,并試驗嚴格,可以確保設備運行在實際生產線上的穩定性;5、瓶蓋生產管理容錯和處理:為保障條統平穩運行,需合發油脂做好相關的配合工作,生產線搭建完成后,投入運行,我方負責為合發油脂相關工作人員提供條統全面的搡作培訓,合發油脂從生產管理的角度上確保生產線不受外界干擾,避免發生誤搡作現象,維護余統項目的正蒂送行;

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