生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件其核心就是采集生產(chǎn)現(xiàn)場的各方面的數(shù)據(jù)，保存數(shù)據(jù)并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，將數(shù)據(jù)送達(dá)需要的人。生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件實(shí)施需要達(dá)到幾個(gè)方面的目的： 1. 可追溯性：一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來，可以從生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件查到，這個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過哪些生產(chǎn)工序、使用哪臺設(shè)備、生產(chǎn)的時(shí)間、操作員是誰、消耗了哪些物料（物料批次）、生產(chǎn)時(shí)的各種條件參數(shù)、經(jīng)過哪些測試步驟、測試的結(jié)果是什么等等。也就是，從這些數(shù)據(jù)，可以重現(xiàn)整個(gè)制造過程。當(dāng)發(fā)生品質(zhì)問題時(shí)，可以很快追蹤到原因，包括源材料的生產(chǎn)批次等信息。 2. 制造過程防呆：制程中規(guī)定產(chǎn)品要按照一定的順序經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)和測試工序，如果前面的工序沒有完成，或測試結(jié)果不合理，就不允許進(jìn)入后面的工序。在MES系統(tǒng)的控制下，可以避免不良品進(jìn)入倉庫流入市場． 3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：各條生產(chǎn)線現(xiàn)在在做什么產(chǎn)品？進(jìn)度是否正常？哪條線發(fā)生停線或進(jìn)度延誤？各測試站點(diǎn)測試數(shù)據(jù)的分布是否正常？不良率是否超出合理范圍？在線上發(fā)生異常時(shí)，系統(tǒng)立即報(bào)警，相關(guān)人員可以及時(shí)進(jìn)行處理。 4. 統(tǒng)計(jì)分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)分布是否合理，從數(shù)據(jù)分布分析產(chǎn)品可能的品質(zhì)問題。 生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件，它的核心功能與流程卡類似，即通過流水號控制生產(chǎn)工序。生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件通過創(chuàng)建產(chǎn)品的序列號來取代流程卡號，生產(chǎn)過程中的任何一個(gè)工序通過序列號訪問數(shù)據(jù)庫，得到所有相關(guān)的控制信息。

生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件，利用條碼技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子標(biāo)簽、對物料進(jìn)行條碼識別、工藝作業(yè)自動(dòng)記錄等信息化技術(shù)手段，來進(jìn)行防錯(cuò)、監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析和追蹤等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯(cuò)、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，大大地提高了客戶的滿意度。

生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件重要業(yè)務(wù)功能：物料管理——包括各種物料的入庫出庫處理，退/換料處理，產(chǎn)品/半成品入庫/出庫處理，以及物料的狀態(tài)、缺料預(yù)警等；工序作業(yè)——對生產(chǎn)者的工序作業(yè)進(jìn)行管理，包括產(chǎn)品條碼打印、識別、作業(yè)記錄、數(shù)據(jù)采集，以及作業(yè)預(yù)警等；設(shè)備管理——生產(chǎn)設(shè)備與工具等管理，建立設(shè)備檔案，登記設(shè)備故障、維修等情況，并且對故障進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警；產(chǎn)品與質(zhì)量管理——建立產(chǎn)品條碼標(biāo)簽、對產(chǎn)品進(jìn)行條碼識別、檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，對有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行維修，記錄相關(guān)的記錄信息。對于產(chǎn)品，可以進(jìn)行對生產(chǎn)者、時(shí)間、工序、批次、物料供應(yīng)商等信息的追溯，對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等，并做出相應(yīng)的處理和提出質(zhì)量改進(jìn)建議；人力資源管理——對生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)線工人進(jìn)行管理，記錄個(gè)人的基本信息和技能信息，自動(dòng)記錄工人的工作時(shí)間，進(jìn)行工時(shí)的統(tǒng)計(jì)等。 

生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件分析功能有：設(shè)備分析——對生產(chǎn)設(shè)備和工具利用率、故障情況進(jìn)行分析，了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，為提高設(shè)備的利用率提供依據(jù)；產(chǎn)品分析——統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，獲得產(chǎn)品生產(chǎn)用時(shí)、不良產(chǎn)品、維修次數(shù)等分析數(shù)據(jù)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益提供分析依據(jù)；人力與工時(shí)分析——從人力資源的角度，分析生產(chǎn)效益，為提高生產(chǎn)能力提高數(shù)據(jù)；監(jiān)控報(bào)告——對生產(chǎn)過程、有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，找到遺漏、差錯(cuò)的環(huán)節(jié)或人員，及時(shí)改進(jìn)，例如生產(chǎn)進(jìn)度提示監(jiān)控、設(shè)備故障報(bào)警、缺料/錯(cuò)料的報(bào)警、質(zhì)量預(yù)警等；物料分析——對物料生產(chǎn)狀況、狀態(tài)進(jìn)行分析，分析物料的質(zhì)量情況，對物料進(jìn)行追蹤等；質(zhì)量分析——從人、物料、設(shè)備、工序等角度，來進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因。

生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)功能：企業(yè)架構(gòu)——對企業(yè)的管理、生產(chǎn)部門進(jìn)行管理；用戶管理——對使用系統(tǒng)的用戶進(jìn)行管理，并分配權(quán)限；權(quán)限管理——建立起使用系統(tǒng)的權(quán)限，按照角色、用戶分析權(quán)限；工藝設(shè)置——為生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)置好工藝路線，設(shè)置對應(yīng)的產(chǎn)品物料；參數(shù)設(shè)置——設(shè)置系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的而有關(guān)參數(shù)。

生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件采用“動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)”的方式進(jìn)行抽檢，由生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件根據(jù) AQL 水準(zhǔn)以及檢驗(yàn)等級(正常，加嚴(yán)，放寬)自動(dòng)生成檢驗(yàn)批次并確定樣本數(shù)量，同時(shí)定位到每一個(gè)需要抽檢的序列號，整個(gè)過程完全由系統(tǒng)生成，使抽檢變得更隨機(jī)、有效避免人為作弊行為，提升檢驗(yàn)人員效率，減少等待時(shí)間。

判退原因：品質(zhì)人員可在生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件中提前維護(hù)判退原因，比如生產(chǎn)操作原因、來料原因、設(shè)計(jì)原因、測試夾具原因等，在檢驗(yàn)過程中生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)軟件根據(jù) AQL 中的 ACC以及REJ條件進(jìn)行結(jié)果判定，如果判定結(jié)果是 FAIL，則檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況選擇具體的判退原因，判退原因會體現(xiàn)在QA抽檢報(bào)表中。

判退工序：當(dāng)檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不良品之后，需要確定判退工序，也就是說這個(gè)不良品完成修理之后，從哪一個(gè)工序繼續(xù)開始生產(chǎn)，系統(tǒng)會根據(jù)檢驗(yàn)人員選擇工序來確定不良品的下一個(gè)目標(biāo)工序。抽檢過程中，抽檢發(fā)現(xiàn)的不良品強(qiáng)制進(jìn)入維修中心等待修理，被抽中的良品進(jìn)入檢驗(yàn)人員選擇的判退工序。

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