條碼生產追溯管理系統哪個好   條碼生產追溯管理系統是基于物聯網條形碼技術的制造執行質量追溯系統，主要用于制造型企業。 條碼生產追溯管理系統通過在生產現場布置專用設備（RFID、條碼采集器、PDA、掃描槍等硬件）配合軟件系統實現從原材料上線到成品下線入庫的整個生產過程實時的數據采集、跟蹤、防錯、監控和控制的系統， 條碼生產追溯管理系統通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的工廠資源，提升產品生產水平，保證產品質量，提高企業競爭力。同時在產品產生質量問題時實現快速追溯，維護消費者利益和企業形象。

 條碼生產追溯管理系統：生產防錯防漏每個產品條碼系統唯一存在，系統設置一機一碼機制，有效防止產品重復掃碼或配件錯漏； 生產全程跟蹤為每個產品建立獨立工藝流程，所有產品掃碼順序必須根據工藝流程順序掃碼； 實時生產監控通過掃碼實時上傳數據，讓管理者即時了解生產進度與人員、設備效率，及時改善生產流程和工藝； 促進品質改善嚴格的品質管控流程和不良品返修流程，有效促進產品品質的改善與管理的規范；快速追溯源頭掃碼綁定員工工號與產品條碼關系，做到產品工序追溯到責任人，同時可以以計件方式計算員工時效。

第一種方式和目前大多數企業所用的方式比較接近。重視結果的記錄、事前就將批次信息統計起來、可操作性較強，最大的難點在于車間生產中必須做到物料和工單嚴格一致，A批次的物料發給了1號訂單，那么不論員工是否正確操作，系統都默認，管控主要靠人員自覺或者車間人為控制，可能會產生結果錯誤的問題。

第二種方式主要的邏輯在于現場和系統的結合。通過系統或者人工，對每一批次的物料最好標識。對員工進行了派工之后，通過對工單和物料標識卡的方式進行報工，將批次信息延后的記錄到系統當中。這種方式最大的優點在于，系統強制性的做好了標識，員工可以較為方便的拿著訂單和標識卡前去報工，跟蹤信息記錄準確。但是問題在于，操作難度很大，投入成本相對較高，油污環境下經常會搞丟跟蹤卡片，而且軸承行業的大批次生產過程，批次分分合合，卡片數量將級數增長。

 條碼生產追溯管理系統有其特定的規則，每個工序也可以做到有據可循，方便我們企業實行精細化的管理。從最開始的工藝管理到條碼規則管理到數據采集到生產過程管控等等都有其重大作用。柔性工藝路線，自由組合配置，根據生產任務情況靈活變化。

  條碼生產追溯管理系統制定條碼規則：制定多種條碼規則元素，自由組成條碼規則，綁定在不同產品上生成工單序列號：根據生產計劃和條碼規則，自動生成每個生產計劃的工單序列號；打印產品序列號：根據工單序列號和生成的條碼數據源來打印產品序列號； 回寫打印標識：條碼打印完成后，回寫打印標識，避免重復打印及重復使用

條碼生產追溯管理系統數據采集錯防呆：集成數據采集功能，通過掃描產品二維碼采集數據，可以根據產品工藝路線進行防錯防呆E-SOP功能；通過集成sop功能，掃碼自動切換作業指導書；品質管控，收集生產過程中的不良產品數據，明確責任劃分；對數據進行分析統計，提升產品品質； 安燈呼叫：集成安燈功能，點擊安燈報警信息，可以通過警燈、語音、微信、郵件、短信等信息進行報警通知 工位看板，集成工位看板，實時顯示當前工單完成數量

條碼生產追溯管理系統需要跟蹤的物料啟用批次管理采購入庫通過PDA來實現，生成批次信息，并將批次條碼打印張貼到實際的物料上面在生產發料的時候，根據生產訂單選擇對應的批次。(可以通過條碼槍進行掃描發貨，起到批次防錯校驗的作用)生產計劃部門，在系統中進行生產派工員工刷卡獲取派工任務，完成后進行報工；半成品生產完工進行電腦端的生產收貨操作；半成品生產發料，根據訂單選擇對應批次；成品入庫前，利用條碼槍或系統進行標簽打印并粘貼；成品入庫掃描條碼入庫（校驗作用，緊急情況下也可以電腦端選擇批次入庫，不會影響跟蹤）；銷售掃描銷售交貨單條碼與成品條碼進行出庫（緊急情況下也可電腦端選擇批次出庫）

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