部件條形碼追溯系統軟件解決方案是在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產品發往何處，都會有記錄。如果發生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務的一套綜合信息系統。制造執行管理系統(MES)是企業信息化集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段;

可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業（家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫 藥），能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。部件條形碼追溯系統軟件是基于條碼技術和無線網絡技術等，結合生產型企業的實際工藝流程和工位設計，實現生產線數據采集和質量追溯的應用系統，可以和各類物流系統、ERP系統實現無縫接口，達到生產和計劃的完美統；

部件條形碼追溯系統軟件品質追蹤：通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、批號和序號，生產物料各個環節的數量、時間，作業員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料；物料條碼管理：將所有使用的生產原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制。通過每種類型的產品物料清單，將產品生產計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產品的材料用量與標準成品的偏差。
作業時間控制：通過掃描作業員編號、機臺號，記錄每個作業員的工作時間，經統計分析，可計算每批產品的作業時間和標準作業時間的偏差；生產過程控制通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的生產流程控制、質量控制、產量統計、用料統計，同時計算出廢品狀況等；計件統計：許多企業采用計件工資方式，計件統計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產品上的條形碼標識和生產作業單，可以很容易地統計每個工人完成的產品數量，并能追究產生殘次品的責任人員。
生產調度管理在線的生產任務、訂單、批次、工作令等，可以根據具體情況對調度單進行修改，根據計劃調整及時完成生產任務調整，實現生產過程的透明、高效管理。 質量追溯利用條碼采集數據，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數據等詳細信息的完整產品擋案，便于企業完成產品質量追溯和問題產品的統一兆回。 生產信息查詢采用條形碼技術，將各種基礎資詢存在ERP系統中，業務資料實時從生產線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個生產現場的下料、加工、組裝、質檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全面、準確性。適用多樣性生產流程 ，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產，提高了管理效率； 

部件條形碼追溯系統軟件建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，部件條形碼追溯系統軟件可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等；流水線操作防呆預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤， 并及時提醒指導操作人員進行改正；線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息,多樣化的報表與圖表整合分析，如柏拉圖、P-Chart柱形圖等，提供管理者在做不同的決策時的有力依據；此外，報表與Word、Excel等辦公軟件相結合，使圖表的形式更多樣化。 
模塊客制化的設計，充分符合企業需求，各模塊可專司其功能，又具有整合性，真正達到企業信息流通的目的；模塊內功能的復雜或簡易程度，完全視企業的本身需求而定；實時監控生產線，品質保證的最佳工具部件條形碼追溯系統軟件整合系統的維修監測系統可查詢多種維修流程中的情況，實時查詢不良原因的代碼，使決策者或管理者能夠清楚的知道產品缺陷的數量及原因，將這些不良原因作一統計、便于知識管理，聯欣制造信息整合系統可以針對不同機種，不同的維修項目做前十項的排行，讓維修人員可以有維修依據，且將個人的經驗值憑借系統顯示。建立一個有系統的維修知識庫，提供維修人員維修產品時之有利依據 與參考，節省重復的思維過程，適當運用經驗法則，做最經濟的資源支出； 
提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，也可以顯示設定信息，如歡迎詞、標語等，管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況，實現圖視生產和管理；部件條形碼追溯系統軟件架構采用Client/Sever架構，將企業生產流程設定存儲，當程序需要更改時，只需在服務器端進行修改，而客戶端在使用程序時一般不要進行修改，減少系統維護工作；

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