在線質量監控，確保每個環節出來的產品都是合格的，提升產品質量。電子化數據追溯流程實現，數據記錄傳送自動化、簡單化。精確管理每袋原料的消耗過程，物料平衡收益管理，防止原料浪費。自動化配料設備應用，配料環節的生產效率大幅提升。配料生產追溯管理系統軟件與生產過程控制幫助企業更實時、高效、準確、可靠實現生產過程和質量管理為目的，結合最新的條碼自動識別技術、條碼打印機有效收集管理對象在生產作業環節的相關信息數據，跟蹤管理對象在其產品生命周期中流轉運動的全過程，使企業能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標。

質量追溯其目的是出現產品質量問題時，能夠快速有效地查詢到出問題的源頭，及時處理，必要時進行召回，降低質量安全事件帶來的經濟風險;配料生產追溯管理系統軟件可以使企業具有更完善與有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶的滿意度，實現信息的實時分享。并幫助企業降低生產成本，同時通過系統提供的靈活ERP接口能夠幫助企業快速進行信息平臺的整合。

配料生產追溯管理系統軟件降低人為因素引發質量安全問題通常有兩個方面的原因：一個是產品自身因素（如結構，設計），一個是人為因素。后者為引發質量安全問題的主要因素。從原料源頭抓起，對生產過程中的原料入庫、配方管理、生產計劃、配料、投料、成品分包、成品出貨等關鍵點進行控制，防止人為因素發生，確保產品質量。由過去生產后成品檢測，改為生產前，生產中，生產后對產品品質把控及追溯，力爭把質量安全隱患降低到零。小料手動配料防錯追溯設備主要在生產過程中解決因人為因素造成的質量事件，盡量排除人為因素，把人為因素降到最低。

配料生產追溯管理系統軟件現場使用介紹物料來料信息登記、錄入，讓原料納入配料生產追溯管理系統軟件監控范圍。領料單自動掃描發貨，減少倉庫發貨工作量。原料批次先進先出控制。適時庫存盤點。安全庫存報警提示。物料收益平衡統計的起點;物料來料信息登記、錄入，讓原料納入配料生產追溯管理系統軟件監控范圍。

確保小料投料批次完整、準確。確保投料過程，按照工藝要求的時間順序來執行。部分大料的整包點包工作以及自動配料行為在此處完成;完整詳細的記錄投料行為，包括：人、設備、原料的屬性信息。通過報表清晰再現生產當時的實際情況。減少紙質單據填寫、以及人員復核的工作量。提高生產管理科學性。

配料生產追溯管理系統軟件由服務器端的后臺管理軟件和客戶端用戶操作界面軟件兩部分組成：客戶端的用戶操作軟件采集現場的稱重數據、標簽信息輸入、打印標識及現場信息狀態報警。并將各類數據傳遞到服務器的數據庫和后臺管理軟件中。服務器的后臺管理軟件主要有物料管理模塊、配方管理模塊、任務管理模塊、追溯報表模塊及用戶管理模塊等5 大功能模塊。管理人員可以在服務器上直接操作，也可以在各個可以連內部網的電腦或手持pad上管理上述各個模塊。管理人員或經理在辦公室就可以查看到生產的實時信息狀態。

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