商品條碼 （又稱全球貿易項目代碼GTIN）是指包含廠商識別代碼在內的對零售商品、非零售商品、物流單元、位置、資產及服務進行全球惟一標識的一種代碼（或稱數據結構）。對貿易項目進行編碼和符號表示（前綴碼為690-699是國內條碼），能夠實現商品零售（POS）、進貨、存貨管理、自動補貨、銷售分析及其它業務運作的自動化。中國物品編碼中心是統一組織、協調、管理我國商品條碼、物品編碼與自動識別技術的專門機構，隸屬于國家質量監督檢驗檢疫總局。中國物品編碼中心在推廣國際通用的、開放的、跨行業的全球統一編碼標識系統和供應鏈管理標準的過程中，不斷向社會提供更豐富完善的公共服務平臺和標準化解決方案。企業從中國物品編碼中心申請到廠商識別代碼后即可對產品進行編碼，編碼過程需要遵循唯一性、穩定性、無含義性等原則。

商品條碼是由一組規則排列的條、空及其對應代碼組成，表示商品代碼的條碼符號，包括零售商品、儲運包裝商品、物流單元、參與方位置等的代碼與條碼標識；商品條形碼前2或3位數字，由國際物品編碼協會（GS1）統一分配。如前綴碼690—699是國際物品編碼協會（GS1）分配給中國物品編碼中心的標識代碼，以這些前綴碼開始的廠商識別代碼都是由中國物品編碼中心分配和管理的，也就是這些商品都屬于中國廠商生產的。廠商識別代碼是指國際通用的商品標識系統中表示廠商的唯一代碼。廠商識別代碼由7～10位數字組成，我國由中國物品編碼中心負責分配和管理；商品項目代碼由5～2位數字組成，一般由廠商編制，也可由中國物品編碼中心負責編制；校驗碼一般為商品條形碼數字最后1位。

唯一性原則是企業對商品編碼的基本原則。指的是相同的商品應分配相同的商品條碼，商品條碼編碼管理系統軟件基本特征相同的商品視為相同的商品；不同的商品需要分配不同的商品條碼，基本特征不同的商品視為不同的商品。一般情況下，商品的基本特征包括但不限于商品名稱、商標、種類、規格、數量、包裝樣式等產品特性。

穩定性原則是指商品條碼一旦分配給企業，只要商品的基本特征沒有發生變化，就應該保持不變。同一商品無論是長期連續生產還是間斷式生產，都必須采用相同的商品條碼。假如這款商品停止生產，企業可以根據自身行業特點，確認這款商品已經徹底不在市場流通后，可以將該條碼用于企業其他商品上面，無含義性原則是指商品條碼中的每一位數字不表示任何與商品有關的特定信息。有含義的商品條碼通常會導致編碼容量的損失。廠商在編制商品條碼時，最好使用無含義的流水號。

啟用商品條碼編碼管理系統軟件。本系統可以根據產品條形碼追溯：發貨日期，產品型號，發貨數量，質保查詢，真偽查詢等相關信息。每個條碼相當于一個產品身份證，產品參數和生產銷售路徑一目了然，全息化產品管理，不僅杜絕假冒偽劣，項目串貨，也方便客戶了解完整的產品屬性，提供更為及時有效的后期服務。

通用的商品條碼編碼管理系統軟件更側重于對商品計 價、銷售結算、庫存及補貨的管理，其對商品數量的 管理單位為“件”，沒有貴金屬管理所要求的精確到 克的“質量”和“件”兩種單位同時管理，也沒有關注 批次管理及對先進先出的控制。而庫房對產品的 管理要求為嚴格標識、批次追蹤、先進先出、精細統 計，現成的超市條碼管理系統不能直接采用。另 外，本公司現有的管理信息系統中包含銷售、生產 等大量有價值的數據，如果能集成應用，通過數據 關聯減少錄入量并相互糾錯，必將達到事半功倍 的效果。 經過多方調研和技術對比，采用規范業務數 據、優化業務流程、條碼標識產品、出庫掃描識別、 并配套開發管理信息系統的方式，以破解長期困擾 庫管人員成品管理的難題。

商品條碼編碼管理系統軟件系統設計業務調研與流程重建  信息化人員通過深入的業務調研，站在用戶的 角度考慮問題，抓住真正的需求和預見潛在的需 求，才可能設計出合理的業務流程和優秀的系統方 案。同時，結合信息化技術重新建立的業務流程， 往往是全新的工作模式，需要用戶學習和適應，在實施初期難免會遭到部分員工的抵制。這時，要求信息化人員具有良好的溝通能力，樹立起權威形象，做好用戶的導師，同時加強執行力度。信息化人員不僅要懂技術，更要懂業務、懂管理，需要多技能綜合發展的復合型人才。

 商品條碼編碼管理系統軟件業務規范化 統一產品包裝規格。原來不同產品或不同 客戶每盒裝袋數沒有統一標準，經過與客戶協商， 統一設計為鉚釘和片材類產品每盒2 袋，元件類產 品每盒1袋；統一產品標簽格式。原來針對不同產品類 型或不同廠家要求設計了10 余種產品標簽，項目不 同，格式各異。經認真研究，綜合多種要素，統一為 一種標準標簽格式，并為特殊要求預留可選項。

商品條碼編碼管理系統軟件 業務流程重建主要存在如下問題： （1）拿到發貨通知單后根據個人經驗分配包裝 箱，手工填寫裝箱單。手工書寫的裝箱單，不同人 員風格不一，很難保證美觀，甚至有時辨識都成問 題。如果錄入電腦之后再打印，則明顯存在重復 勞動。 （2）因為批次管理和先進先出管理的需要，揀 好之后的產品還要根據不同產品、不同批次、不同 生產日期合計數量和質量，不但手續繁瑣，而且特 別容易出錯。經常是一個人計算一遍之后，另外一 個人再復核一遍，費時費力。核對之后還要填寫揀 貨登記表，工作量很大。 （3）統計好數量、質量之后的產品，再根據裝箱 單二次分揀后裝箱，存在重復勞動。 （4）統計好數量、質量之后的數據，記錄到發貨 通知單上，之后再錄入到信息系統。增加一次錄 入，則增加了一次出錯的風險，還有可能導致數據 的延后。 （5）根據統計好數量、質量之后的數據，手工填 寫送貨單。手工單據效率低下、不夠美觀、有的難 以辨識。 （6）對于名稱、規格或物料號相近的產品，揀錯 貨時沒有校對機制。 （7）為減少手工數據錄入量，系統出庫數據中 已不含批次信息，無法從系統級別執行先進先出的 限制管理，也無法在系統中實現批次追蹤的管理。 （8）質檢報告開具人員，需要等待揀完貨之后， 將產品批次號等數據抄走，再去開具質檢報告；裝箱人員再等質檢報告拿來手工填寫數量等數據之后才能封箱。存在兩次等待時間。

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