制造企業的生產體系是打造競爭力的主要載體，產品制造過程質量管理是企業的一項重要的職能，其職能戰略滿足和服務于企業的整體戰略，因而在企業職能管理中處于心臟地帶。其過程管控能力的建設的“好與壞”，是企業生存和發展的重大保證和基石，也是贏得未來競爭的關鍵任務;全流程質量追溯管控系統其實質系組織有效生產，對產品制造過程潛在質量隱患進行準確的識別和管理，不斷提升自我持續改進的驅動力，是管理體系不斷完善的過程。但現實中由于以生產制造結果為導向的管理，導致我們對潛在的質量隱患毫無察覺，甚至麻木不仁，使得我們忽略了事前、事中的控制，導致了生產質量事故頻發，管理人員不能準確的判斷質量管控運行狀態，過程整改驅動乏力

圍繞“構建企業核心競爭力”這一首要任務，對生產、工藝、質檢等環節的管理方法、控制手段、評價體系進行深入研究，按照 “避虛就實、避權就理、避粗就精”的管控原則，引導生產制造體系中生產調度、工藝管控、質量監督等業務活動的開展和著地。作業體系精細化”是依據企業標準體系，強化生產調度、操作工、質檢、工藝、車間管理層等關鍵崗位所對應的關鍵流程，對其規章遵守、程序履行、標準執行等方面履職情況進行寫實，將崗位責任的結果性指標落實到作業現場、落實到關鍵環節，將“誰主管、誰負責”的管理原則落實到位。監管到位及時化”是強化日常隱患排查治理，對發現的問題和隱患及時識別梳理、深入分析，督促責任單位有針對性地采取措施，及時加以整改。全流程質量追溯管控系統對生產過程管理、質量監督運行中出現的非正常情況必須高度重視，嚴格做到“四不放過”，即原因不查清不放過、責任不落實不放過、隱患不消除不放過、管理水平提升措施不落實不放過。

生產過程是由若干個生產作業點組成的，其在運行中不斷的輸出生產數據信息，貫穿于全過程，這些數據是串聯生產過程的邏輯鏈條，是對工作結果最直觀和客觀的體現，是識別過程波動的最有效線索，是持續改進提升的有力證據。對生產過程關鍵環節進行識別，寫實生產過程信息，建立嚴密的數據采集網絡，設計嚴密的數據分析模型，制定嚴密的數據評價規則，從而推動過程管控體系嚴密的運行。寫實生產過程質量信息，就是要對生產過程關鍵環節進行識別，建立生產過程質量控制指標體系，圍繞指標，規范與其關聯數據的采集方法和頻次，進而為生產過程運行狀態的判別以及企業目標、對標管理等工作提供規范、準確的基礎數據，即建立嚴密的數據采集網絡，設計嚴密的數據分析模型，制定嚴密的數據評價規則，從而推動過程管控體系嚴密的運行。

對生產過程中使用的測量檢測儀器實施有效監控，確保數據測量的準確性，并通過信息化手段建立客觀、及時的數據采集網絡。對工藝點檢項目實施分類管理，確定各類別項目的確認周期，并驗證工藝管控結果與標準的符合性確認體系，全流程質量追溯管控系統通過工藝執行率反映加工過程對產品質量的保障能力。結合工序特性，建立指標、指標與指標之間、指標與標準之間的數學分析模型，以圖表結合的方式直觀體現生產過程運行狀態，將過程異常波動因素精確識別到工序、批次、指標等過程基礎單元，及時發現產品質量異常或異常的趨勢，進行全過程的跟蹤管理，及時明確缺陷描述。 

為進一步提升全生命周期的產品追溯能力，確保追溯信息完整、準確，追溯過程便捷、高效，和利時建立了全面的追溯信息管理系統，實現了從投料到產品交付的全過程追溯，以及從物料批次到產品批次的全方位追溯。

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